水冷螺杆式冷水机有时候出现回油不畅，是因为设备运行期间润滑油与制冷剂气体混淆导致的，当然回油不畅对设备运行是不利的，因此出现这种情况，要及时采取方法解决。

回油不畅的危害有哪些呢?

一旦设备出现回油不畅，对整台机组的运行都会带来影响，会导致大量润滑油滞留于蒸发器的管道中，当油膜增加0.1mm的时候，会影响到系统降温，另外也会导致设备缺油运行，如果一直补充润滑油，会导致系统里的润滑油堆积过多，导致恶性轮回。有些机组，允许有一定量的油气混淆物，但超过允许值就不行。

如何解决回油不畅问题呢?

压缩机回油一般有两种情况，其中一种是油分别器回油，另外一种是回气管回油。

油分别器通常安装在压缩机的排气管路上，它能够实现50-95%的奔油，不仅回油效果好，而且速度快，可以减少进入体系管路的油量，无回油运行时间延长。

对于有些设备来说，因为管路比较长，在开机后，回油所需要的时间比较长，可能需要十分种，甚至十几分钟，很多时候，因为管路设计不好的导致压缩机油压过低而停机的现象，对于这种情况，安装油分别器能可以很有效的解决压缩机长时间无回油运行的情况。

没有分离出来的润滑油进入体系后，和制冷剂一起在管内流动，形成油轮回。当润滑油进入到蒸发器，因为温度低溶解度小，导致一部分的润滑油从制冷剂中分离，加上在低温下，油的难度会增大，分离出来的润滑油比较容易粘附在管内壁上，流动难度大。

蒸发温度越低，回油难度越大，这就要求在设计蒸发器管路的时候，回气管路应该要有助于回油，比较常见的做法是使用降落式管路设计，确保气流的大速度。

对于低温制冷系统，想要解决回油不畅的问题，除了可以使用油分别器外，还可以使用特别溶剂，避免润滑油堵塞膨胀阀和毛细管。

在实际的使用中，蒸发器和回气管路不当导致的回油不畅并不多见，因此可以考虑从冷负荷及用处来着手，对于低负荷运行工况时间比较长的制冷体系，建议选用螺杆式压缩机，如果压缩机安装的位置比蒸发器高，回气管上应该要有回油弯，回油弯设计应该要紧凑，以便可以减少存油，同时回油弯间的间距要合理，如果回油弯数量多，可以适当的补充润滑油。

平时需要注意不要频繁的启动压缩机，频繁启动压缩机不利于回油，因此非必要的情况下不可频繁的启动压缩机。

水冷螺杆式冷水机回油不畅会影响到制冷效果，引起需要引起重视，在使用过程中遇到这种故障，应该可以通过安装油分别器、合理设计管路、减少压缩机启动次数等方法解决。